探秘小米汽车工厂 超过700台工业机器人如何铸就SU7的诞生奇迹

记者走进位于北京的小米汽车智慧工厂，亲眼目睹了小米首款车型SU7的制造全流程。这座被誉为“超级工厂”的生产基地内，超过700台工业机器人正以令人惊叹的协同效率驱动着整条生产线，为SU7的诞生提供着坚实的技术支撑。

步入冲压车间，映入眼帘的是高度自动化的冲压生产线。数十台六轴工业机器人精准配合，从板料上料到冲压成型，再到成品转运，全程无需人工干预。这些机器人不仅确保了冲压件的精度控制在0.1毫米以内，更将生产效率提升了三倍以上。

焊接车间更是机器人的“主战场”。300余台焊接机器人组成数十个工作站，在激光传感器的引导下，以每秒数次的频率精准完成车身5000多个焊点的焊接作业。值得一提的是，这些机器人搭载了小米自研的视觉识别系统，能够实时检测焊接质量，确保每个焊点都达到最高标准。

在总装环节，记者看到了令人震撼的场景：AGV自动导引车与机械臂完美配合，如同训练有素的舞者，精准地将发动机、电池组等核心部件装配到车身上。特别引人注目的是，工厂采用了柔性生产线设计，同一产线可同时生产不同配置的SU7车型，这得益于机器人系统的智能调度能力。

小米工程师向记者透露，工厂内还部署了50余台检测机器人，它们配备了高精度传感器，对整车进行360度无死角检测，从漆面光泽度到装配间隙，每一个细节都逃不过它们的“法眼”。这种全流程的自动化质检，使得SU7的出厂合格率达到了惊人的99.8%。

这座充满未来感的工厂不仅是小米造车实力的体现，更代表着中国智能制造的新高度。随着SU7的量产交付，这座由700多台机器人守护的智慧工厂，正在为中国新能源汽车产业写下浓墨重彩的一笔。